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吸塑包装产品出现了不良都是哪些原因引起的!

发布日期:2020-12-28

吸塑工艺包括印刷涂布吸塑油和吸塑热封。目前实现涂布工艺的方式有三种:离线涂油机全版涂油、丝网印刷部分涂油、胶印在线涂油。离线涂布和起泡技术一般要求产品在印刷后放置至少72小时,起泡过程必须在大面积深色油墨完全干燥后才能进行,然后放置至少24小时。目前接油的方式(一般采用水基塑料油)可以缩短时间,但塑料效果不好。溢油过程的主要控制目标:溢油量适当(一般为3-5g/m2左右,视材料表面性质和疱油浓度而定),充分渗透疱油。

吸塑包装

在涂布过程中,必须控制涂布量,保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度;吸塑过程中主要控制温度、压力、时间等条件,保证吸塑效果。吸塑油的涂层厚度应合适。通过调整计量辊和涂布辊之间的间隙或选择合适的网纹辊,确保涂布时有足够的起泡油。不足的话可以有一个以上的吸塑油,要保证纸卡表面的油层不明显起皱,否则容易造成吸塑不稳定;当加热板的温度高于塑料油和塑料盖的温度时,热能可以传递到温度一致,这需要时间积累;施加压力有助于消除间隙空气,加速传热,有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附;需要注意的是,加热板的温度不是塑料盖和。
泡罩包装设备的加热方式有三种:传统的背面加热、芯片表面加热和高频内部加热。不同的加热方式,不同的控温方式,不同的传热效果,导致塑料油的软化效果和冷却成型效果不同。

1、在传统的塑料成型过程中,采用背面加热的方法,加热加热板,通过加热纸卡背面将热量传递到塑料油和塑料盖的表面,完成塑料成型过程,塑料成型温度相对恒定,不能快速调节;传热受纸张厚度影响很大,纸张越厚,越难快速将热量传递到泡罩上。所以要给足够的时间让热量充分传递到泡罩上,保证泡罩效果。

吸塑包装

2、加热片型吸塑机,将热量传递到吸塑罩表面的吸塑油表面,完成吸塑成型过程,其吸塑温度可快速调节;由于加热片与泡罩直接接触,当温度过高时,泡罩容易受热变形,热量难以传递到泡罩油表面(泡罩越薄,传热越容易,但变形越容易)。为了保证良好的泡罩效果,需要选择合适的泡罩厚度,并调整泡罩温度和熔化时间。
3、高频内加热,利用高频电场使泡罩盖和泡罩油内部分子振荡产生热能,完成泡罩成型过程,温度可快速调节。这种加热方式在传热上最稳定,相应的温度可以根据材料的性质随意调节。但由于融合瞬间产生的电流较大,容易产生火花,不适合转印银卡产品的塑料成型。在实践中,由于吸塑温度对吸塑效果影响很大,一般建议使用可以快速调节温度的吸塑包装设备。

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